產品概述：
噴漆房吸附+脫附+催化燃燒設備（bèi）經過活（huó）性炭吸附、脫附、催化（huà）燃（rán）燒處理後生成水和二氧化碳，去除率（lǜ）高達97%，是當前（qián）投資較（jiào）小，去（qù）除率高，保達標的理想（xiǎng）催（cuī）化燃燒設備。
一、工藝設計依據
² 參照《中華人民共和國環境保護（hù）法》。
² 參照《大氣汙染物（wù）綜合排放標準》（GB16297-1996）。
² 參（cān）照（zhào）《中華人民共和國大氣汙染物防（fáng）治法》。
² 參照GB/T52261-1996。
我公司將依照以上（shàng）相關標準進行（háng）設計，確保（bǎo）該項目符合環保《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》中（zhōng）的新汙染源的二級標準（GB16297-1996）要求（qiú）。
二、現有情況及治理設備基本要求
² 廢氣總排量（按實際生產量計算）：20000m3/h；（間隙作業，含少量的漆（qī）霧）
² 廢氣溫度：常溫；
² 廢氣濃度：≤200mg/m3；
² 工（gōng）作方式：2個碳箱（xiāng）吸附，一用一備，在線（xiàn）脫附方式。
三、處理設備（bèi）選型及說明
根據業主提（tí）供的參數采用的（de）設備為吸附濃縮－催化淨化一體化裝置。吸附濃縮－催化淨（jìng）化一體化裝置在再次重生時（shí）充分利用（yòng）設備自身的催化燃（rán）燒後（hòu）的餘熱，無須其他（tā）能源，具有節能、環保（bǎo）自動運（yùn）行等優點，在活性炭處理工藝的領域中（zhōng），其優良的處理工藝將活（huó）性炭處理技術向前邁了一大步。
四、有機廢氣（qì）吸附催（cuī）化（huà）一體化設備簡介
(一) 概述
CJCO-2000S型有機氣體吸附（fù）催化一體化是我公司積累近二十年有機氣體治理的經驗研製成功的節（jiē）能、無二次汙染（rǎn）的新（xīn）型環保產品，經眾多的用戶（hù）使用，該項處理技術已經（jīng）達到國內同類產（chǎn）品的高水平。
(二) 用途
本淨化裝置主要用（yòng）作塗裝、噴漆、家電、製鞋、塑料及各種化工車間裏揮發（fā）或滲漏出有害廢氣的（de）淨化（huà）及臭味的消除，適用於低濃度（≤200mg/m3）的不適宜（yí）采用直接燃燒或（huò）催化燃燒和回收處理（lǐ）的有機廢氣，尤其對大（dà）風量的處理場所，可獲（huò）得滿意（yì）的（de）經濟效益和社會效益。
(三) 原理
本淨化裝（zhuāng）置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計（jì）的，即吸附濃縮（suō）－催化燃燒法。
含有機物的廢氣經風機的作用，經活性炭吸附層，有（yǒu）機物（wù）質被活性炭特有的作用力吸附在其內部，潔（jié）淨氣體被排（pái）出；經一（yī）段時間後，活性炭達到飽和狀態時，停止（zhǐ）吸附（fù），此時有機（jī）物已經被濃縮在活性炭內。
催化淨化裝置內設加（jiā）熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內揮發出來，進入催化室進行催化分解成水和二氧（yǎng）化碳，同（tóng）時釋放出能量（liàng）。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置_停（tíng）止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣_，循環進（jìn）行（háng），直到有機物_從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭（tàn）得到了_，有機物得（dé）到分解處理。
(四) 技術（shù）性能及特點
該設備設計原理（lǐ），用材_，性能穩定，操作簡單、安全可靠、無二次汙染。設備占地麵積小、重量（liàng）輕。吸附床采（cǎi）用堆放式結構，裝填（tián）方便，更換容（róng）易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可（kě）用催化燃（rán）燒處理廢氣產生的熱量進行脫附_，脫（tuō）附後的氣體再送催化燃燒室淨化，不需要外加能量，運行（háng）費用低，節能效果顯著。
正常使用時能耗低，由於（yú）采用（yòng）的是蜂窩狀（zhuàng）活
(五) 設備（bèi）組成性炭，其阻力_低（dī），所以（yǐ）使用過程中的能耗僅為排風機（jī）功率，不會給用戶增加費用。
設備主要由幹式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控製等組成。
1. 幹式過濾
為（wéi）了防止（zhǐ）廢氣帶入少量的水氣（qì）和少量的粉塵進入（rù）到吸附淨化裝置係統，從而使活性炭受潮和堵塞（sāi）導致吸附效果降低。經幹式除塵工藝，以確保吸附處理係統的（de）氣源潔（jié）淨度為96%。幹式過濾器一般采用（yòng）無紡布材質的過濾棉，以降低（dī）活性炭更換周期，減少運行費用。
2. 活性炭吸附床
內裝（zhuāng）活性炭層及氣流（liú）分布器，以濃縮淨化有機氣體，是（shì）整個裝置一個主循（xún）環（huán）的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式裝填，更換_其方便。
活（huó）性炭吸（xī）附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定一個吸附床吸附，吸附完之後脫附。
3. 采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比（bǐ）具有優勢的熱力（lì）學（xué）性能，低阻低耗（hào），高吸附率（lǜ）等，_適用於大風量下使用擁有優良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發達，比表（biǎo）麵積大，流體阻力小等優點，該產品（pǐn）特別適用於大風量，低濃（nóng）度工廠有機廢氣（qì）淨化治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理；目前該產品己在我國各（gè）大城市工廠批量（liàng）配套使用，並部（bù）分出口至美國日本、韓國等。
4. CCO催化淨化裝置（zhì）
該裝置是將濃（nóng）縮（suō）的有機（jī）廢氣引（yǐn）入主要設備。有機廢氣經內裝加（jiā）熱裝（zhuāng）置從活性（xìng）炭層中將有機物分（fèn）離後，通過催化劑的作用分解成水和二氧化碳，同時釋放能量，由熱交換裝置（zhì）置換能量，用（yòng）於維護設備（bèi）自燃的能源。
采用CCO型淨化裝置（zhì）一套，處理風量為2000m3/h，裝機功率60kw，電加（jiā）熱工作時間約半小時，當催化床溫度達（dá）到250～300℃時，催化燃燒床開始（shǐ）反應，利用廢氣反應產生（shēng）的熱（rè）空氣循環使用（yòng），此時（shí）電加（jiā）熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為（wéi）3~4小（xiǎo）時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附，內部裝填的陶瓷蜂窩體（tǐ）貴金屬催化劑（jì）使用壽命為10000小（xiǎo）時（shí）。整個脫附係統采用多點溫度控製，_脫附效果的穩定。
5. TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為載（zǎi）體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活（huó）性、高淨化（huà）效率、_及長使用壽命。
6. 主排風機
循環係統的另一主要部（bù）件，引導廢氣在設定的通道中運行。
7. 脫附風機
循環係統的另一主要部件，是負（fù）責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同（tóng）時又將有機物引入催（cuī）化燃燒裝置進行分解。
8. 氣動和電動閥
根據工況要求，在電器控製（zhì）下實現管路切換及脫附時控製整（zhěng）個設備脫附溫度的必要元（yuán）件。
9. 電控部分
整個設備（bèi）的中心樞紐，采用PLC程序（xù）控製及（jí）HMI人機對話界麵操（cāo）控，_各設備的正常（cháng）自動運行，同時對各動力點起（qǐ）保護、控製、監控作用。PLC控製係統（tǒng）主要功能：
Ø 具有自（zì）動、手動兩種操作方式（shì）；
Ø 自動（dòng）運行時具有連鎖功能；
Ø 係統具有自我診斷功（gōng）能；
Ø 運行時出現的異常情況可報警及自動停（tíng）機；
Ø 控製櫃麵板流程可顯示運行主要參數；
Ø 根據工藝要求改變控製參數；
Ø 自動運（yùn）行時可根據工藝條件退出運行。
