電爐除塵器是一項技術較成熟、使用較的除塵設備，目前已普遍運用於鋼鐵冶煉、有色金（jīn）屬冶煉、建材（cái）、燃煤電（diàn）廠（chǎng）等行（háng）業的（de）爐窯（yáo）氣淨化，以及作業場所（suǒ）粉塵控製、物料回收等場所，具有清灰力強、設備阻力低、占地麵積小、運行能耗低、維護工（gōng）作量（liàng）小，換袋方便等特點。電爐除塵器（qì）裝置係（xì）統為：將來自工業矽生產電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下（xià），煙氣（qì）由半封閉式電爐內引出，沿著煙道首（shǒu）入一個二次（cì）燃燒室及預除（chú）塵（chén）器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充足燃燒，燃燒後的煙氣進入一（yī）個熱交換（huàn）器降低煙氣溫度，然後用風機（jī）送（sòng）入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋裏，淨化（huà）的煙（yān）氣經除塵器頂部排入大氣，灰鬥下的微粉由人工或（huò）機械入袋（dài）輸出。
電爐除塵器使用注意事項：
一、實踐證明：電爐除塵器的設計、製作、安裝、運行管理都達到（dào）了較高水（shuǐ）平，尤其是除塵器設計技術正確，掌（zhǎng）握了袋式（shì）除塵器的內在規律。煙塵排放質量濃度小於10mg/m3，社會效益好。
二、由於采用了綜合進氣氣流分布措施，減弱了粉塵對濾袋的直接衝刷，濾袋壽命提升。
三、采用離線（xiàn）脈衝清灰技（jì）術，清灰時袋室處於停止過濾狀態，提升了清灰效果，雖然電爐煙（yān）塵細而黏，實際除塵器（qì）運行阻力才1200Pa，證明（míng）新研製的清灰技術應用成功。
電爐除塵器集氣罩設計的合理可以使用（yòng）較小的集氣量（liàng）來的控製汙染物的擴散，反（fǎn）之，用很大的集氣（qì）量也不能夠達到預期的效果，因此在設（shè）計除塵器的集氣罩的時候，要注意一下幾點：
一、吸風點位置不宜設在物料集中地點和飛濺（jiàn）區內，避免把大量物料吸人淨化（huà）係統。處理熱物料時，吸（xī）風點宜設（shè）在罩子頂部，同時適當加大罩（zhào）子容積；
二、集氣罩盡可能（néng）的將汙染源包圍以來，或者是靠近汙染源，使汙染物的擴散限定在較小的範圍內，防止或減少橫向（xiàng）氣流的幹擾，以便（biàn）在獲得足夠的集氣速度的情況下減少集氣量；
三、集氣（qì）罩的吸氣氣流不允許先經過工人的呼吸區再進入罩內。氣流的（de）流程內不（bú）應該有障礙物。集氣罩的結構不應妨礙工人操（cāo）作和設備檢修；
四、集氣罩的吸（xī）氣方向應盡可能的與汙（wū）染氣流的運動方向一（yī）致，充足利用汙染氣流的動能；
五、在確定控製汙染的條件下，盡量減少集氣罩的開口麵積（jī），使它的集氣量（liàng）為較小；
六、外部集氣罩的軸線應與汙染物散發的軸線相重合，罩口的（de）麵積與風管的斷麵積之（zhī）比為（wéi）十六比（bǐ）一，喇叭（bā）罩的長度宜取風（fēng）管直徑的三倍，以確定罩口均勻的集（jí）氣。如達不（bú）到均勻的集氣，可設為多個集氣（qì）口或在集氣罩（zhào）內設分隔板、擋板（bǎn）等。
電爐除塵器係統采用負壓設計，除塵器係統包含（hán）圓形殼（ké）體、質量不錯的覆膜濾袋、籠架、脈衝（chōng）噴吹係統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門（mén）、控製櫃及儀表電氣等整套部件，使電（diàn）爐除塵器具有完善（shàn）、的過濾、收（shōu）集功效。電爐除塵器為室外放置類型。選用脈衝清灰（huī）方式來濾袋在工作時的集塵，由於脈衝（chōng）清灰速（sù）率不（bú）錯，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，確定在平穩的壓差下的過濾（lǜ）。
含塵氣體通過灰鬥進風口進入過濾室，粉塵經過濾袋的吸附捕集，過濾為幹淨氣體進入淨氣（qì）室，再通過出風口（kǒu）由風（fēng）機（jī）排走。粉塵（chén）被吸附在濾袋的外表麵，且不斷增加（jiā），使袋式（shì）除塵器（qì）的阻力不斷上升，為使（shǐ）設備阻力不高過（guò）1200pa，需定期（qī）濾（lǜ）袋上的粉塵。清灰是由程序控製櫃定時順序啟動脈衝閥，使氣包內壓縮空氣（0.3-0.5Mpa）由噴吹管孔眼噴吹（稱一次風）並誘導數倍於（yú）一次風的周圍空氣（qì）（稱二次風）進入濾袋使除塵布袋在瞬間急劇膨脹，並伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵（chén），達到清灰的目的。
